Jump to content

Seafalco

Reviewers
  • Δημοσιευσεις

    10.845
  • Εγγραφή

  • Τελευταια επισκεψη

  • Days Won

    10

Όλες οι δημοσιεύσεις του χρήστη Seafalco

  1. Artyom sound trap 01.jpg

    Από το άλμπουμ Artistic photos 4

  2. Εργαλεία Lidl (Powerfix, parkside κλπ)

    Προπάντων μη μου συγκινείσαι και μας πνιγείς ! ! ! Και εγώ αρχικά όταν είδα ότι ο άξονας πέφτει σαν παράλυτος κάτω, σκέφτηκα το ίδιο , αλλά μετά παρατήρησα τη μανέλα και το λούκι . . .
  3. Εργαλεία Lidl (Powerfix, parkside κλπ)

    Επειδή το λούκι που φαίνεται εμπρός στον άξονα , δεν είναι εκεί η θέση του, αλλα σε ένα από τα δύο πλαϊνά, για κοίτα σε ποιό είναι η βίδα που το σταθεροποιεί, για να μην περιστρέφεται. Η θα είναι χαλαρή ή θα την έχει φάει ! Φέρτο στη σωστή θέση και δοκίμασε να την σφίξεις Κανονικά θα σου κάνει εμπλοκή και το γρανάζι τότε . Προσοχή σε σχέση με τη διαδρομή του άξονα , γιατί μπορεί να πρέπει να βγάλεις το τρυπάνι από πάνω , για να χαμηλώσει ο άξονας αρκετά έτσι ώστε να μπει το γρανάζι του χειριστηρίου στον οδοντωτό κανόνα που έχει ο άξονας. Το ελατήριο δεν μοιάζει να έχει θέμα καθώς το χειριστήριο επιστρέφει γρήγορα στη θέση του !
  4. Κατασκευή Heatsink!

    Μια χαρά ! Τις κατακόρυφες σωλήνες (είναι οι πλησιέστερες προς το GPU die αν το πιάνω σωστά) μετατόπισέ τες λίγο δεξιότερα, αν σε παίρνει, για να καλύψουν συμμετρικά το τσιπάκι. Καλή συνέχεια λοιπόν και μην ξεχάσεις μέσα στον ενθουσιασμό της κατασκευής να τραβάς και καμιά φωτογραφία, γιατί είναι που είναι περίπλοκο το project, αν λείψουν και οι φωτογραφίες, πάει καλιά του το έρμο το work logg ! !
  5. Συζήτηση για δοκιμές δραπανοκατσάβιδων

    Γιάγκο έχεις απόλυτο δίκιο! Μπορεί εμείς να σπρώχνουμε, αλλά το μηχάνημα δεν μας έχει ανάγκη! Το σκέφτηκα μετά, αλλά δεν υπήρχε χρόνος να κάνω edit να διορθώσω το λάθος ! Το έχω δεί το video και πράγματι είναι πολύ διαφωτιστικό !
  6. Κατασκευή Heatsink!

    Ναι, αυτά που είναι πλησιέστερα στο GPU die να είναι πλησιέστερα το ένα στο άλλο. Τα άλλα που θα είναι πλησιέστερα στο κάλυμμα της συσκευής μοίρασέ τα ανάλογα με το χώρο που έχεις αφήνοντας βέβαια δυο καθαρές ζώνες δεξιά αριστερα για να περάσουν οι βίδες! Αυτό είναι λάθος! Η θερμοαγώγιμη πάστα δεν είναι και τόσο καλός αγωγός της θερμότητας, απλά είναι πολύ καλύτερος από τον αέρα που θα καταλάμβανε το χώρο που πάει εκείνη , αν δεν την βάζαμε! Γι' αυτό βάζουμε όσο γίνεται λιγότερη πάστα, έτσι ώστε με το σφίξιμο να ακουμπήσουν τα μέταλλα μεταξύ τους και η πάστα να πάει να γεμίσει μόνο τις μικροατέλειες! Το ιδανικό θα ήταν να έχουμε επαφή μέταλλο με μέταλλο αποκλείοντας την ύπαρξη μικροσκοπικών κενών αέρα! Αυτή η τεχνική εφαρμόζεται σε ημιαγωγούς μεγάλης ισχύος και λέγεται press fit, αλλά εν προκειμένω δεν έχει εφαρμογή. Συνεπώς το τετραγωνάκι το κάνεις να περισσεύει λίγο από την υπόλοιπη επιφάνεια. Νομίζω ότι με 5 mm πάσο έχεις αρκετή δύναμη σύσφιξης των κομματιών, με την προϋπόθεση ότι το πρεσάρισμα των σωλήνων θα το κάνεις με άλλο μέσο , όχι τις βίδες! Πιστεύω ότι με λίγη προσοχή γίνεται μια χαρά ! Το παραπάνω σκαρίφημα δίνει μια απάντηση καλή ! Δεν έχεις θέμα, τα βιδάκια θα πιάσουν σε 5mm πάσο και θα απέχουν και 2-3 mm από τις σωλήνες, εφόσον τα βάλεις¨" ανάμεσά" τους! Όχι ο χαλκός δεν κινδυνεύει να κυρτώσει από τα βιδάκια που θα στηρίξουν το block πάνω στην κάρτα. Αυτό είναι αδύνατον, καθώς η κάρτα είναι πολύ πιο ενδοτική από το block και θα σου έχει αφήσεις χρόνους πολύ πρίν καταφέρεις να στραβώσεις το χαλκό! Το πρόβλημα μπορεί να προκύψει από τις βίδες που σφίγγουν το κομμάτι Α πάνω στο Β. Εκεί έχουμε το κομμάτια αυτά να έχουν ανάμεσα τις σωλήνες και την παστα και δυο ομάδες βίδες να σφίγγουν στα άκρα δύο πλευρών. Αυτό μπορεί να επιφέρει κάποια μικρή κύρτωση (μιλάω για κάποια μm). Αυτήν αν υπάρξει, θα μπορείς στο βαθμό που χρειαστεί να την ανακαλέσεις στην τάξη λειαίνοντας το τακουνάκι των 20χ20mm μονο ! ! ! Πιέζεις στη μέγγενη αφού έχεις λιπάνει την περιοχή για να κάτσουν οι σωλήνες εύκολα και σωστά χωρίς να γδαρθούν! Μετά λύνεις, καθαρίζεις με απολιπαντικό, περνάς πάστες και συναρμολογείς κανονικά ! Ναι πρώτα να έχεις τις σωλήνες στο χέρι και μετά όλα τα άλλα! Νομίζω τα υπόλοιπα ερωτήματα απαντήθηκαν με αυτά. Καλή συνέχεια και πάντα με κέφια !
  7. Staxtis-DIY-GPU-Block_06α.jpg

    Από το άλμπουμ Artistic photos 4

  8. Συζήτηση για δοκιμές δραπανοκατσάβιδων

    Σωστό αυτό! Ο συνδυασμός της -έστω και ασυναίσθητης πίεσης που εξασκεί ο χρήστης στο εργαλείο με την περιστροφική κρούση που εξασφαλίζει ο μηχανισμός του, έχουν αυτό το αποτέλεσμα. Αυτό θα είναι ένα θέμα αν μπορεί να μετρηθεί με ένα DIY δυναμόμετρο. Θα πρέπει αυτό να μπορεί να συγκρατήσει μέγιστες τιμές δύναμης που διαρκούν πολύ λίγο. Από την άλλη μεριά, καθώς; οι κρούσεις του παλμικού είναι αρκετά συχνές, μπορεί να μην είναι ιδιαίτερα δύσκολο σε κάποια max hold function του οργάνου μέτρησης να συγκρατήσει μια επαρκώς ακριβή ενδεικτική τιμή της μέγιστης δύναμης. Νομίζω ότι εδώ -στο παλμικό εννοώ- το κύριο πρόβλημα θα είναι η επίδραση της αδράνειας του κινητού μηχανισμού του ίδιου του DIY δυναμόμετρου!
  9. Κατασκευή Heatsink!

    Κι εγώ σε ευχαριστώ για τις ευχαριστίες! Θα επανέλθω αύριο γιατί σήμερα η μέρα πήγε πολύ ζόρικα !
  10. Συζήτηση για δοκιμές δραπανοκατσάβιδων

    Νίκο, τώρα που λές για τις ροδέλες μου ήρθε φλασιά! Μπορείς να δοκιμάσεις με αποστατικές ροδέλες που είναι πολύ σκληρές (ατσάλι) Έχει μέχρι πάχος 1 - 1,2 mm στις διαστάσεις που λες για τη βίδα. @f117Για το DIY δυναμόμετρο, κάτι έχω κατά νού και θα επανέλθω μόλις σκαρώσω το . . . σκαρίφημα!
  11. Συζήτηση για δοκιμές δραπανοκατσάβιδων

    Αυτό φαίνεται να είναι σωστό, αλλά τις πιο πολλές φορές δεν είναι ! Ο λόγος είναι ότι σε ένα κινητήρα, οι ψύκτρες μπαίνουν κατά κανόνα στην ουδέτερη ζώνη της φοράς περιστροφής, που το εργαλείο κάνει τη κύρια εργασία του! Έτσι μπορεί να αναπτύξει ροπή χωρίς να σπινθηρίζει κλπ. Αν αντιστρέψεις τη φορά περιστροφής χωρίς να μετακινήσεις τις ψύκτρες στην θέση της νέας ουδέτερης ζώνης, τότε τα χαρακτηριστικά λειτουργίας του εργαλείου αλλάζουν! Βέβαια υπάρχουν δράπανα που η αντιστροφή της φοράς περιστροφής είναι ενιαία με την αλλαγή θέσης των ψυκτρών ( ο μοχλός που αλλάζει την φορά περιστροφής, αλλάζει και την θέση των ψυκτρών) αλλά αυτά συνήθως δεν είναι cordless! 'Ένα δεύτερο ζήτημα που είναι αστάθμητο, είναι το κατά πόσο οι "δονήσεις" του δραπάνου , θα αλλοιώσουν την ακρίβεια του ροπόκλειδου! Νομίζω ότι η επιλογή βιδών με μεγάλο axial tension, έτσι ώστε ακόμα και η μεγαλύτερη διαθέσιμη ροπή να μην την βάνει στην περιοχή πλαστικής παραμόρφωσης, είναι ένα καλό πρώτο βήμα. Δεύτερο και επίσης σημαντικό είναι η ποιότητα των σπειρωμάτων, γιατί ένα μεγάλο μέρος από την ροπή διατίθεται για να υπερκεραστεί η τριβή των σπειρωμάτων. Αν λοιπόν έχουμε βίδες με τυχαία κατεργασία, τότε τα συμπεράσματα από βίδα σε βίδα δεν θα είναι ακριβή! Το να έχεις συνέχεια την ίδια βίδα δεν λέει, γιατί η τριβή του πρώτου βιδώματος ήδη προκαλεί μια πρώτη φθορά, οπότε το δεύτερο βίδωμα δεν θα είναι ακριβώς κάτω από τις ίδιες συνθήκες! Πιστεύω ότι ο πιο απλός τρόπος και χρήσιμος είναι αυτό που είπα πιο πάνω, κάνεις για κάθε δράπανο 10 δοκιμές και παίρνεις το μέσο όρο. Θέλει ροπόκλειδο με αρκετή διακριτικότητα και κυρίως σταθερότητα ρύθμισης, και αυτά δυστυχώς κοστίζουν! Από εκεί και πέρα παίζουν οι πατέντες . . . καστάνια, μοχλός 1 μέτρο, ρυθμιζόμενη δύναμη έλξης με καταγραφή μεγίστου (ηλεκτρονικό κανταράκι) προσοχή στις γωνίες και έχουμε τη ροπή σε Kgm! Αλλά και πάλι στο σφίξε παραπέρα, γιατί η ροπή λυσίματος δεν έχει και πολύ σχέση με την ροπή σύσφιξης ! Και πέρα από αυτά, η σύσφιξη με το δράπανο και η δοκιμή της ροπής με το ροπόκλειδο θα πρέπει να γίνουν η μία μετά την άλλη χωρίς να μεσολαβήσει ιδιαίτερος χρόνος μεταξύ τους. Πιστεύω, ότι με τα όσα λίγα έχουν ειπωθεί μέχρι τώρα, ένα είναι φανερό: Το να κάνεις review σε ένα αντικείμενο, όπως είπε και πιο πάνω η Αγάπη, δεν είναι καθόλου εύκολη δουλειά ! Ακόμα και οι εύκολες δοκιμασίες, δεν είναι αξιόπιστες. Ποιός μα λέει ας πούμε ότι εκείνο το δοκάρι που βιδώνουν τις εκατοντάδες βίδες, έχει παντού την ίδια πυκνότητα , την ίδια κλίση στις βένες του, ότι προέρχεται από το ίδιο επίπεδο του κορμού, την ίδια υγρασία, φυτικά έλαια κλπ κλπ Άρα φεύγουμε από τα φυσικά ξύλα και πάμε στα" συνθετικά" (ας πούμε κόντρα πλακέ ) όπου και εκεί ισχύουν αρκετά από τα ερωτήματα που έθεσα πριν, γιατί ανάλογα το βάθος του κορμού απο το οποίο βγαίνει το φύλο που θα αποτελέσει μια από τις στρώσεις του κόντρα πλακέ , θα έχουμε και άλλες ιδιότητες! Συνεπώς η εργαστηριακής ακρίβειας δοκιμή είναι πολύ δύσκολη! Η προσπάθεια θα πρέπει να στραφεί στις δοκιμές εκείνες που είναι εύκολες και μπορούν να παράγουν χρήσιμα συμπεράσματα, έστω και ενδεικτικά. Οπότε εδώ η κάθε ιδέα είναι ευπρόσδεκτη!
  12. Συζήτηση για δοκιμές δραπανοκατσάβιδων

    @Lakisss LOL ! ! ! Άσε, έχω το μαστίγιο στο μούσκιο να αγριέψει ! Νομίζω μια καλή προσέγγιση, είναι να σφίξεις τη βίδα με το δράπανο και μετά με το ροπόκλειδο -ξεκινώντας από χαμηλά- να δεις σε ποια ροπή η βίδα θα σφίξει κι' άλλο. Η αμέσως προηγούμενη θα είναι προσεγγιστικά μια καλή ένδειξη για το τι καταφέρνει το εργαλείο! Είναι λίγο μπακάλικη η λύση, αλλά με τα μέσα που έχουμε δύσκολο για κάτι άλλο! Και φυσικά όσα τόνισε ο Νίκος περί σκληρότητας και ποιότητας βιδών κλπ, ισχύουν!
  13. Μαστορέματα ημέρας!

    . . . και πολύ υπομονή, καλό μάτι και καλύτερο χέρι, έμπνευση, γούστο και γνώση . . . τουλάχιστον ! ! ! Και έχω την αίσθηση ότι είμαι πολύ συγκρατημένος ! Έστω και καθυστερημένα -διότι η τρεχάλα πολλή- . . . Μπράβο ! ! ! Αλλά ! Καλά που θα ήταν να έχεις τραβήξει και μερικές φωτό, από την όλη διαδικασία, να το παρουσιάσεις σαν ένα μικρό work logg ! ! Αμ πως ! ! !
  14. Μαστορέματα ημέρας!

    Ναι ! ! ! "Τραβάτε με κι ας κλαίω ! ! !" Πολύ όμορφα Κώστα και της εποχής ! !
  15. Ζάχο, ένα μπράβο είναι πολύ λίγο . . . . (Μπράβο! ! ! )ν Να 'σαι καλά και καλά Χριστούγεννα ! ! !
  16. Συζήτηση για δοκιμές δραπανοκατσάβιδων

    Το είχα πάρει από την αποθήκη της ATLAS COPCO κάπου στον Ταύρο. Μέχρι εκεί θυμάμαι και την τιμή του . . . 80.000 δρχ!
  17. Συζήτηση για δοκιμές δραπανοκατσάβιδων

    Εγώ είπα έχω ένα επώνυμο 20 ετών . . . ! ! Ετοιμαστείτε για στριπτηζ ! ! !
  18. Η100i με πρόβλημα

    Άνοιξε ένα θέμα με το το γίνεται με την εγγύηση να σου πουν και τα άλλα παιδιά τι ξέρουν . Πάντως από πρώτη ματιά, η Corsair είναι καλυμμένη (εντάξει μου φαίνεται "παράλογο" η εγγύηση να μην συνδέεται με το προϊόν αλλά με τον αρχικό αγοραστή) αλλά το λέει καθαρά ! Δοκίμασε και βλέπουμε . . .
  19. Η100i με πρόβλημα

    Αυτό δεν παίζει να γίνει ?
  20. Πέρα από αυτά που είπε η Αγάπη, μην ξεχνάς και μια βασική διαφορά. Το ένα είναι μια ελεύθερη πλάκα κοπής που δεν έχει κανένα άλλο συνεκτικό στήριγμα πέρα από την συγκόλληση των ξύλων της. Ενώ η επιφάνεια ενός πάγκου -ανεξάρτητα με το αν θα μπουν στα σόκορά του πρόσθετα καδρόνια που θα εμποδίζουν τις στρεβλώσεις- θα στερεωθεί πάνω σε ένα πολύ γερό σκελετό, ο οποίος θα επιβάλει στην επιφάνεια να παραμείνει επίπεδη.
  21. Περασμένη η ώρα και στο χαλαρωτικό ψάξιμο έπεσα πάνω σε ένα video που το είχα δεί και πιο παλιά, (Αγάπη ) και μου μπήκε η ιδέα να μαζέψουμε σε μια μεριά ενδιαφέροντα video σχετικά με κατασκευές , μεθόδους ελέγχους, τεχνικές κλπ. ) Καταλαβαίνω ότι το θέμα είναι ψιλοαπέραντο, οπότε θα χρειαστεί κάποιο νοικοκύρεμα σύντομα. Πιθανά να κολάει και σε κάποια ήδη υπάρχουσα κατηγορία, αλλά η ώρα είναι περίεργη, οπότε δεν το βασάνισα πολύ ! Εγώ το βάζω εδώ και θα δούμε πως θα το τακτοποιήσουμε ανάλογα με το γενικότερο προσανατολισμό των video που θα μαζευτούν, έτσι ώστε κάποια στιγμή να έχουμε μια μικρή videoθήκη επιμόρφωσης και διάδοσης της ασθένειας! ! Συγκριτική δοκιμή μεταξύ των τρόπων σύνδεσης σε ξυλοκατασκευές. Pocket holes vs. mortise and tenon joints Είναι του Matthias Wandel
  22. Συζήτηση για δοκιμές δραπανοκατσάβιδων

    Αυτά άστα για άλλη μέρα ! ! Σήμερα εσύ παίρνεις τα δώρα! ! ! Χρόνια πολλά και καλά Αγάπη ! ! ! Πάντα δυνατή και χαρούμενη με τους ανθρώπους σου ! !
  23. Πείτε Ό,τι Θέλετε v5.0

    Αγάπη χρόνια πολλλλλάάάάά΄! ! ! ! Πάντα με κέφια , γερή και χαρούμενη !
×